率、高稳定,为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
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广泛应用于矿山行业、砂石骨料行业、冶金行业、建材行业
2: 表示筛网层数为 2层。
YA: 通常代表圆运动轨迹振动筛(注意:这里的“圆运动”指的是单轴惯性振动筛产生的近似圆形轨迹,与旋振筛的三维旋摆运动不同),但更常见的是代表箱式振动器驱动的振动筛(结构更坚固,激振力大,适用于大中型筛分设备)。YA 系列是直线振动筛的主流型号之一。
2460: 表示筛箱的工作面积(宽度 x 长度),单位通常是毫米。2460 即筛面宽 2400mm,长 6000mm。 这是一个大型的振动筛规格。
因此,2YA2460 是一台双层、大型直线振动筛。 下面详细介绍其工作原理、特点优势、技术参数(典型值)和应用范围:
激振源: 核心是安装在筛箱侧面的 箱式振动器。振动器内部通常包含两套(或四套)成对的、质量相同的高速旋转的偏心块(齿轮强迫同步或双电机自同步驱动)。
振动轨迹: 当两对偏心块反向同步旋转时:
它们在水平方向产生的离心力分量相互抵消。
它们在垂直方向产生的离心力分量相互叠加。
其合成效果是使整个筛箱(连同筛网)在垂直平面内做近似直线的往复振动(轨迹接近直线,实际为长椭圆形)。
物料运动:
物料从进料口均匀落到上层筛网上。
在强烈的直线振动作用下,物料被抛起、下落,并在筛面倾角(通常5°-25°可调)和振动方向角(通常45°-60°)的共同作用下,沿筛面向前跳跃式运动。
筛分过程: 在跳跃前进过程中,小于当前层筛网孔径的物料颗粒透筛,落到下层筛网或成为筛下物;大于筛孔的物料(筛上物)则继续跳跃前进,很终从该层的出料口排出。
下层筛网重复同样的筛分过程,得到更细的筛下物和该层的筛上物。
分级输出: 经过两层筛网的筛分,通常可得到 3种不同粒级 的产品(上层筛上物、下层筛上物、很细筛下物)。
处理能力: 这是其很突出的优势。2.4m x 6m 的大面积筛面使其成为处理大宗散状物料(如矿石、煤炭、砂石骨料)的理想设备,单机处理量可达数百吨/小时。
结构坚固耐用: 箱式振动器结构强度高,密封性好,轴承承载能力大,能承受的激振力和冲击负荷,特别适合重载、恶劣工况。
筛分效率较高: 强烈的直线振动使物料充分松散、分层,加速了细粒透筛,筛分效率一般可达 85%-95%。
多层筛分: 双层设计(2层筛网)能同时分出三种产品粒度,流程简化,效率高。
适应性强: 对物料的粒度、湿度(非粘性)、比重等适应性较好,尤其擅长处理中粗粒级物料(从几毫米到上百毫米)。可通过调整振幅、振动频率、筛面倾角、振动方向角等参数优化筛分效果。
运行相对平稳可靠: 箱式振动器结构稳定,轴承寿命长,维护周期相对较长。
易于大型化和模块化: 结构设计便于制造大型设备,满足大规模生产需求。
维护相对方便: 振动器整体外置,检修、更换轴承或偏心块相对方便(但设备本身较大,需考虑检修空间)。
| 参数项 | 典型值/范围 (2YA2460) | 说明 |
|---|---|---|
| 型号 | 2YA2460 | 2层筛网,YA系列箱式振动器,筛面宽2400mm x 长6000mm |
| 筛面尺寸 (mm) | 2400 x 6000 | 工作面积约为 14.4 平方米 (2层总面积) |
| 筛面层数 | 2 | |
| 筛孔尺寸 (mm) | 上层: 通常较大 (e.g., 30-100mm) | 具体取决于应用需求,可配各种筛板(棒条、冲孔、编织网、聚氨酯等) |
| 下层: 通常较小 (e.g., 5-50mm) | ||
| 很大入料粒度 (mm) | ≤ 300 (或更大,取决于上层筛孔及结构) | 实际需根据物料特性和筛板类型确定 |
| 处理能力 (t/h) | 200 - 800+ | 差异极大! 关键取决于:物料种类、密度、粒度组成、湿度、含泥量、筛孔尺寸、筛分效率要求、筛板类型(开孔率)。例如:筛分煤炭、砂石骨料时能力很高;筛分潮湿、粘性物料或细粒级时显著降低。 |
| 振幅 (mm) | 8 - 12 (可调) | 通常通过调整振动器内偏心块的夹角实现 |
| 振动频率 (rpm) | 700 - 1000 (常见 730-850, 或 970) | 由电机转速和传动比决定,通常与激振力设计匹配 |
| 振动方向角 (°) | 45 - 60 (通常45°) | 影响物料前进速度和筛分效率 |
| 筛面倾角 (°) | 0 - 25 (通常5°-20°可调) | 影响物料前进速度和筛分效率,根据物料特性调整 |
| 功率 (kW) | 2 x (18.5 - 37) 或更高 | 通常配备 两台 驱动电机(自同步或强迫同步)。总功率常在 37kW - 75kW 或更高范围。具体取决于设计激振力、物料负载。 |
| 设备重量 (t) | ~8 - 15+ | 钢结构重量,不含物料 |
| 外形尺寸 (LxWxH mm) | ~7000 x 3000 x 3000+ | 大致估算,具体设计差异大 |
重要强调:
处理能力 (t/h): 这是很核心也很易变的参数。上表给出的范围非常宽泛。必须根据具体的物料性质(名称、密度、松散密度、粒度分布图、含水量、粘性)、要求的筛分效率(如95%通过率)以及筛孔尺寸,向设备制造商提供详细资料,才能获得相对准确的计算值或选型建议。 仅凭型号无法确定实际处理量。
筛孔尺寸: 直接决定分级粒度和处理能力,需根据产品粒度要求选择。
筛板类型: 棒条筛(大块、高磨损)、冲孔板(耐磨、开孔)、编织网(细粒、需绷紧)、聚氨酯(耐磨、降噪、防堵)等,选择直接影响性能和寿命。
这类大型直线振动筛主要用于对中粗粒级、大宗散状物料进行分级、脱水、脱泥、脱介等作业,典型应用行业包括:
矿山行业:
黑色金属矿(铁、锰):原矿分级、预筛分、洗矿筛分、尾矿脱水。
有色金属矿(铜、铅锌、铝土):破碎后分级、磨矿前预筛分。
煤炭行业:原煤分级、块煤/末煤分离、洗煤厂脱介筛、脱水筛、脱泥筛。
非金属矿(石灰石、石英砂、长石、萤石):破碎生产线各级筛分、成品分级。
砂石骨料行业:
采石场、砂厂:破碎筛分生产线中的各级振动筛(粗碎后、中碎后、细碎后、成品筛),用于生产不同规格的碎石、机制砂、石粉。是骨料生产线的核心设备之一。
冶金行业:
烧结厂:烧结矿、焦炭的冷却筛分、整粒筛分。
球团厂:生球、熟球筛分。
建材行业:
水泥厂:石灰石、粘土、石膏、混合材、熟料、水泥的预筛分或检查筛分。
筑路与建筑:
稳定土、沥青混凝土搅拌站:骨料的筛分分级。
选矿厂:
作为分级筛、脱水筛、脱介筛(重介质选矿中)。
能源行业:
火力发电厂:输煤系统中的碎煤筛分、煤块分级。